水磨石磚機生產(chǎn)中 基礎(chǔ) 實惠的原料為水泥、石粉、碎石子，經(jīng)過高壓自然養(yǎng)護，拋磨處理可與天然大理石媲美。隨著市場的不斷發(fā)展和客戶需要，鄭州金山機械廠研發(fā)各種不同配方、加之品種繁多的添加劑的應(yīng)用，使水磨石磚機的性能日趨強大，按照人造石材生產(chǎn)所用原料，可分為以下四類：

    1.水泥型水磨石

    水泥型水磨石是以各種水泥為膠結(jié)材料，砂、天然碎石粒為粗細骨料，經(jīng)配制、攪拌、加壓蒸養(yǎng)、磨光和拋光后制成的人造石材。配制過程中，混入色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生產(chǎn)取材方便，價格低廉。適用范圍較廣，經(jīng)濟耐用，而且花樣繁多，為新農(nóng)村建設(shè)添彩助力。

    2.樹脂型水磨石

     樹脂型水磨石是以不飽和聚脂樹脂為膠結(jié)劑，與天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機填料按一定的比例配合，再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑，經(jīng)混合攪拌、固化成型、脫模烘干、表面拋光等工序加工而成。使用不飽和聚脂的產(chǎn)品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強、裝飾效果好;這種樹脂粘度低，易于成型，常溫下可固化。

   3. 燒結(jié)型人造石材的生產(chǎn)方法與陶瓷工藝相似，是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉，以及一定量的高齡土共同混合，一般配比為石粉60%，粘土40%，采用混漿法制備坯料，用半干壓法成型，再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結(jié)型人造石材的裝飾性好，性能穩(wěn)定，但需經(jīng)高溫焙燒，因而能耗大，造價高。

    由于不飽和聚脂樹脂具有粘度小，易于成型;光澤好;顏色淺，容易配制成各種明亮的色彩與花紋;固化快，常溫下可進行操作等特點，因此在上述石材中，目前使用 廣泛的，是以不飽和聚脂樹脂為膠結(jié)劑而生產(chǎn)的樹脂型水磨石材，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定，適用范圍廣，又稱聚酯合成石。德中水磨石磚機以卓越的性能和領(lǐng)先的性能一直引領(lǐng)者國內(nèi)人造石行業(yè)的發(fā)展方向。

　4.復(fù)合型水磨石采用的粘結(jié)劑中，既有無機材料，又有有機高分子材料。其制作工藝是:先用水泥、石粉等制成水泥砂漿的坯體，再將坯體浸于有機單體中，使其在一定條件下聚合而成。對板材而言，底層用性能穩(wěn)定而價廉的無機材料，面層用聚脂和大理石粉制作。無機膠結(jié)材料可用快硬水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，這些單體可單獨使用，也可組合使用。復(fù)合型人造石材制品的造價較低，但它受溫差影響后聚脂面易產(chǎn)生剝落或開裂。