二種工藝為： 垃圾焚燒和水泥熟料煅燒一體型， 即垃圾直接喂入水泥回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)1450～1700℃高溫煅燒后， 垃圾灰與水泥其它原料在高溫帶通過固液相反應形成水泥熟料，熟料與石膏配合后粉磨成水泥。該工藝的特點就是不僅不殘留任何渣滓地處理了垃圾，而且還再利用了垃圾的熱量，節(jié)約了能源。但也存在著不足，那就是對垃圾質(zhì)量要求較高， 一般需要對城市垃圾進行分類回收， 對其中可燃性好的垃圾加以利用， 而對廚余物、玻璃等隋性組分仍需另作處理[9]。利用回轉(zhuǎn)窯焚燒城市垃圾有以下兩個問題必須注意：

（1）固體廢棄物中可能含有高濃度的氯和極少量的有毒有害物質(zhì)，水泥廠必須嚴格限制排放物中NOx、HCl、SOx、二噁英及其他有毒有害物質(zhì)的含量，滿足中國排放標準；若原料中氯含量較高，宜將原料直接投入回轉(zhuǎn)窯中煅燒或應對預分解窯采用旁路放風措施；廢棄物帶進的二噁英高于800℃完全分解，窯尾廢氣應采用冷卻塔快速冷卻至250℃以下，以防止在250～350℃.時二噁英重新生成。

（2）由于固體廢棄物中常含有重金屬成分，如Pb、Zn、Cu、Cr、As等，為從窯灰中回收這些重金屬，必要時須在工藝線上增設金屬回收工藝?？扇紡U棄物在水泥行業(yè)中的利用水泥行業(yè)利用可燃廢棄物替代傳統(tǒng)的石化燃料作二次燃料的研究始于上世紀70年代，主要在一些發(fā)達國家進行。中國開展這方面的研究起步較晚，目前只有北京水泥廠等少數(shù)廠家進行了試燒實驗，但都取得了良好結(jié)果。這證明中國在當前條件下利用可燃廢棄物作替代燃料是可行的。這主要表現(xiàn)在以下兩個方面：一是在技術上基本可行，目前中國一些大型水泥廠的裝備及管理水平已經(jīng)步入國際先進行列，在技術上有能力利用可燃廢棄物作替代燃料；二是廢棄物資源豐富，為利用可燃廢棄物作替代燃料提供了物資保障，比如中國每年產(chǎn)生的廢舊輪胎量已達80 萬噸，超過了日本60 萬噸和德國40 萬噸的水平。隨著社會的進一步發(fā)展，中國有可能在十年內(nèi)使廢輪胎量翻番。目前，上海建材集團總公司和北京建材集團公司所屬的企業(yè)在應用有毒有害可燃廢棄物方面，處于非常領先的地位。上海建材集團總公司所屬萬安企業(yè)總公司(原金山水泥廠)利用上海先靈葆制藥有限公司生產(chǎn)氟洛氛產(chǎn)品過程中產(chǎn)生的氟洛氛廢液(含氟異丙醇，按照危險廢棄物的定義，它是一種有害廢物)，進行了替代部分燃料生產(chǎn)水泥的試驗。萬安企業(yè)總公司采用的技術路線是：液體廢料貯存在專用貯庫內(nèi)，然后用泵從窯頭將其直接送入窯內(nèi)燃燒；將其它固體廢料與煤一起入煤磨，與煤粉混用；將半固體的廢料裝入小編織袋，每袋5kg，用本廠自己開發(fā)的“窯炮”從窯頭打入燒成帶焚燒，目前已經(jīng)做到節(jié)能25％。上海市環(huán)境監(jiān)測中心對試燒過程中排放的廢氣進行了跟蹤監(jiān)測，測試結(jié)果表明，廢氣中的有害成分含量均低于上海市的排放標準，不存在對大氣污染的問題；經(jīng)中國建材研究院測試中心測定，試燒的水泥產(chǎn)品質(zhì)量指標均在國家標準控制范圍內(nèi)，說明摻燒一定比例的氟洛氛廢液，對水泥產(chǎn)品質(zhì)量無影響，對環(huán)境大氣亦無污染。北京建材集團公司所屬北京水泥廠，利用樹脂渣、廢漆渣、有機廢溶液、油墨渣等